การวิเคราะห์การลดแผ่นในฟิล์มพลาสติกหลายชั้น

ความท้าทายและการแก้ไข

การวิเคราะห์การลดแผ่นในฟิล์มพลาสติกหลายชั้น หลังจากการลดแผ่นโดยไม่ใช้สารละลาย

การใช้ฟิล์มพลาสติกหลายชั้นในการใช้ในบรรจุภัณฑ์ ได้รับความนิยมอย่างมาก เนื่องจากคุณสมบัติการป้องกันและความหลากหลายที่ดีกว่าเป็นประเด็นทั่วไปที่เกิดจากการผลิตหนังเหล่านี้บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของการ delamination ในฟิล์ม laminated ที่ไม่มีสารละลายและนําเสนอทางแก้ปัญหานี้

การแยกแผ่นปลิว (delamination) หมายถึงการแยกชั้นในแผ่นปลิว (laminated film) ซึ่งสามารถเสี่ยงต่อความสมบูรณ์ ความสามารถและลักษณะของบรรจุภัณฑ์การเก็บรักษา, หรือแม้แต่การใช้, ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสียและขยะเพิ่ม

สาเหตุของการล้างแผ่น:

1) การติดตามที่ไม่เพียงพอ
หนึ่งในสาเหตุหลักของการล้างแผ่นคือความติดแน่นที่ไม่เพียงพอระหว่างชั้น อาจเกิดจากสภาพการแปรรูปที่ไม่ถูกต้อง เช่น อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม ความดันหรือเวลาที่อยู่ระหว่างกระบวนการ laminating.

2)ความเข้ากันของวัสดุ:
การเลือกวัสดุที่ใช้ในกระบวนการเลเมนต์มีบทบาทสําคัญ หากวัสดุมีพลังงานพื้นผิวที่ไม่เข้ากัน หรือคุณสมบัติการผูกพันที่ไม่เพียงพอ.

3)ปัจจัยสิ่งแวดล้อม
ปัจจัย เช่น ความชื้น อุณหภูมิ และการเผชิญกับสารเคมี อาจทําให้ความผูกพันระหว่างชั้นอ่อนแอส่งผลให้สารสับสนของสารติด.

4) ความเครียดทางกล:
ในระหว่างการจัดการ การขนส่ง หรือการใช้งานปลาย การเครียดทางเครื่องกลอาจนําไปสู่การปลดแผ่น ถ้าแผ่นไม่แข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงที่ใช้

การนํามาใช้ยาแน่นที่ดีขึ้น

การใช้สรรพยาที่ติดแน่นที่มีความทันสมัยที่ออกแบบมาสําหรับการใช้งานที่ไม่ใช้สารละลายสามารถเพิ่มความติดแน่นได้ สารติดแน่นเหล่านี้มักมีผลงานที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

1. เลือกชนิดที่เหมาะสมของผสม
การประเมินความต้องการ: เลือกชนิดของสารติดตามที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการเผชิญกับสารเคมี)
การทดสอบความสอดคล้อง: ให้แน่ใจว่ายาแน่นที่เลือกจะสอดคล้องกับวัสดุที่ใช้ (เช่น PE, PET, CPP ฯลฯ)

2. ปรับปรุงรูปแบบ
ปรับปรุงการประกอบ: ใช้การประกอบสารติดต่อล่าสุด โดยเพิ่มสารเสริม (เช่นสารลดความร้อนหรือสารปฏิชีดออกซิเดนต์) เพื่อปรับปรุงผลการผูกพัน
ปรับความแน่น: ปรับปรุงความแน่นของยาแน่นให้เหมาะสมกับกระบวนการเคลือบและให้แน่ใจว่าการใช้งานเท่าเทียมกัน

3. ปรับปารามิเตอร์การประมวลผล
อุณหภูมิและความดัน: ปรับปรุงอุณหภูมิและความดันในระหว่างกระบวนการเคลือบและการรักษาเพื่อบรรลุความติดตามที่ดีที่สุด
วิธีการเคลือบ: ใช้วิธีเคลือบที่เหมาะสม (เช่นการกราฟ, สเปรย์, หรือเล็บหมอ) เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ยาแน่นเป็นแบบเดียวกัน

4. การรักษาก่อน
การบําบัดพื้นผิว: การบําบัดพื้นผิวของเยื่อ (เช่นการบําบัดโคโรน่า, การบําบัดพลาสมา, หรือการบําบัดทางเคมี) เพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิวและเสริมการผูกพันผูกพัน
ทําความสะอาดพื้นฐาน: ให้แน่ใจว่าพื้นผิวพื้นฐานไม่มีฝุ่น, น้ํามัน, หรือปนเปื้อนอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงผลการติดต่อ

5การทดสอบและการประเมิน
การทดสอบความแข็งแกร่งในการติดแน่น: ทําการทดสอบความแข็งแกร่งในการติดแน่นอย่างเป็นประจํา (เช่นความแข็งแกร่งในการตัด, ความแข็งแกร่งในการเปลือก, ฯลฯ) ระหว่างการผลิตเพื่อประเมินผลการทํางานของสารติดแน่น
การทดสอบความสามารถปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม: การทดสอบความทนทานภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่ายาแน่นทํางานได้ดีในการใช้จริง

6การฝึกอบรมและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
การฝึกงานพนักงาน: ฝึกงานพนักงานเกี่ยวกับคุณสมบัติของสารเล็บและความสําคัญในการผลิต
การแบ่งปันข้อมูล: กําหนดกลไกการตอบสนองเพื่อแบ่งปันปัญหาและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงเกี่ยวกับการใช้สารติด

7การปรับปรุงต่อเนื่อง
กลไกการตอบสนอง: สร้างวงจรการตอบสนองเพื่อรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าและสายการผลิต เพื่อปรับปรุงผลงานของเครื่องผสมต่อเนื่อง
การลงทุนในงาน R & D: การลงทุนในงานวิจัยและการพัฒนาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่ เพื่อมองหาวิธีการเพิ่มความแข็งแรงในการติดต่ออย่างต่อเนื่อง

วิธีการเลือกชนิดที่เหมาะสมของยาติดตามความต้องการเฉพาะเจาะจง
 

1. ประเมินสภาพแวดล้อมการใช้งาน
ระยะอุณหภูมิ: กําหนดระยะอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์จะใช้ และเลือกสารเล็บที่รักษาผลงานภายในระยะนั้น
สภาพความชื้น: พิจารณาผลงานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น และเลือกยาแน่นที่มีความทนความชื้นที่ดี
การ ติด ติด กับ สาร เคมี: ถ้า วัสดุ ที่ แพ็ค แพ็ค จะ ติด ติด กับ สาร เคมี เฉพาะ (เช่น น้ํามัน, ไอน้ํามัน, หรือ ฐาน) เลือก สาร เล็บ ที่ ทน กับ สาร เคมี.

2. กําหนดประเภทของสับสราท
ความเหมาะสมของวัสดุ: เข้าใจชนิดของสับสราตที่ใช้ (เช่น PE, PET, CPP, โฟลยอลูมิเนียม, ฯลฯ) และเลือกยาแน่นที่มีผลการผูกพันที่ดีกับมัน
การบําบัดพื้นผิว: หากพื้นผิวได้รับการบําบัดพิเศษ (เช่นการบําบัดโคโรน่า) ให้แน่ใจว่าสารติดตามที่เลือกสามารถผูกเข้ากับพื้นผิวที่ได้รับการบําบัดได้ดี

3. เลือกชนิดของยาแน่น
สารสับสนุนจากน้ํา: สะอาดต่อสิ่งแวดล้อมและกลิ่นน้อย เหมาะสําหรับการบรรจุอาหารและการใช้งานทั่วไป
สารสับสนุนจากสารละลาย: ให้ความแข็งแรงในการผูกพันครั้งแรกที่แข็งแรง เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการการรักษาอย่างรวดเร็ว แต่ต้องระวังสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOCs)
ผสมผสมละลายร้อน:ละลายเมื่อทําความร้อนและแข็งแรงเมื่อเย็น เหมาะสําหรับสายการผลิตที่รวดเร็วและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง
สารสับสนุนไร้สารละลาย: เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความรู้สึกต่อสิ่งแวดล้อม โดยปกติจะให้ผลการผูกพันและความทนทานที่ดี

4. พิจารณาความแข็งแรงและเวลารักษา
ความแข็งแกร่งในการติดต่อครั้งแรกและครั้งสุดท้าย: กําหนดความแข็งแกร่งในการติดต่อที่ต้องการและเลือกยาติดต่อที่ให้ความแน่นเพียงพอระหว่างการใช้ครั้งแรกและการใช้นาน
ระยะเวลาการแข็ง: พิจารณาความเร็วของสายการผลิต และเลือกเครื่องติดด้วยระยะเวลาการแข็งที่ตรงกับประสิทธิภาพการผลิต

ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเราถ้าการสื่อสารเพิ่มเติม