กระบวนการพิมพ์หลักสําหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น

                                        กระบวนการพิมพ์หลักสําหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น

                                    การ พิมพ์ ผ่าน เครื่องพิมพ์ หลักสื่อ และ เครื่องพิมพ์ ผ่าน เครื่องพิมพ์ ภาพยนต์

แพคเกจยืดหยุ่นเป็นรูปแบบหลักในอุตสาหกรรมการแพคเกจปัจจุบัน การเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์ส่วนใหญ่กําหนดคุณภาพและค่าใช้จ่ายของแพคเกจกระบวนการพิมพ์สําหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นปัจจุบัน การพิมพ์แบบฉลาก, การพิมพ์แบบดิจิตอล, และการพิมพ์แบบ flexo เป็นเทคนิคการพิมพ์หลักสามอย่าง บล็อกนี้จะให้ภาพรวมรายละเอียดของกระบวนการสามอย่างนี้นําเสนอลักษณะของพวกเขา, ข้อดีและการใช้งาน

1. การพิมพ์เครื่องฉลาก

หลักการ

การพิมพ์แบบถักเป็นเทคนิคการพิมพ์แบบดั้งเดิม โดยที่พื้นที่ภาพถูกถักลงในพื้นผิว และพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพยังคงเป็นพื้นราบน้ํา墨 เติม ช่อง ที่ ตัด และ โอน ไป ใน พื้น หลัง ผ่าน ความ กดดันวิธีนี้ถูกใช้เป็นหลักสําหรับงานการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง และมีปริมาณมาก และมักถูกใช้ในการพิมพ์บนวัสดุ เช่น หนังพลาสติก, กระดาษ และฟอยล์โลหะที่ใช้ในบรรจุที่ยืดหยุ่น

ข้อดี

• คุณภาพการพิมพ์สูง: การ พิมพ์ ผ่าน หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย
• ความทนทาน: ซิลินเดอร์ของกรวยสกัดมีความทนทานสูง ทําให้กระบวนการนี้เหมาะสําหรับการผลิตยาว
• การ ผลิต เร็ว: เครื่องพิมพ์น้ําหนักทํางานด้วยความเร็วสูง ทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่

ข้อเสีย

• ค่าเริ่มต้นสูง: การผลิตถังถังถังครามค่าน้ําแพง, โดยเฉพาะสําหรับการออกแบบตามสั่ง, ส่งผลให้มีต้นทุนสูง.
• ความยืดหยุ่นที่จํากัด: เมื่อกระบอกถูกฉลากแล้ว การเปลี่ยนการออกแบบจะแพงและใช้เวลามาก

การใช้งาน

การพิมพ์แบบกรีเวอร์ถูกใช้ทั่วไปในการผลิตสินค้าขนาดใหญ่ที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูง เช่น การบรรจุอาหาร การบรรจุยา และการบรรจุสินค้าดูแลบุคคล

2. การพิมพ์ดิจิตอล

หลักการ

การพิมพ์ดิจิตอล เป็นกระบวนการที่ไม่มีแผ่นที่ออกภาพโดยตรงจากไฟล์ดิจิตอล ทําให้มันเป็นเทคโนโลยีที่เติบโตอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะการพิมพ์ระยะสั้นและการบรรจุที่กําหนดเอง

ข้อดี

• ไม่ จําเป็น ต้อง มี แผ่น: ข้อดีหลักหนึ่งของการพิมพ์ดิจิตอล คือการกําจัดแผ่นฟิสิกอล ซึ่งลดค่าใช้จ่ายและเวลาในการตั้ง
• ความยืดหยุ่นสูง: การพิมพ์ดิจิตอลทําให้มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างรวดเร็ว ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการบรรจุที่กําหนดเองและการผลิตในระยะสั้น
• การตอบสนองที่เร็วขึ้น: เนื่องจากกระบวนการเคลื่อนไหวตรงจากการออกแบบไปยังการพิมพ์ ระยะเวลาการผลิตลดลงอย่างมาก

ข้อเสีย

• การ ผลิต ที่ ช้าลง: เมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบสกัดและพิมพ์แบบสับสลัก การพิมพ์แบบดิจิตอลช้าขึ้น ทําให้ไม่เหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่
• ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นสําหรับการใช้เวลายาว: การพิมพ์ดิจิตอลมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายสําหรับฉบับสั้น แต่สําหรับฉบับยาว ค่าต่อหน่วยอาจสูงขึ้น

การใช้งาน

การพิมพ์ดิจิตอลถูกใช้อย่างแพร่หลายในภาคที่ต้องการการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการบุคคลบุคคล เช่น การบรรจุสินค้าระยะสั้น การบรรจุสินค้าที่บุคคลบุคคลและการบรรจุสินค้าเพื่อส่งเสริมการขาย

3. การพิมพ์แบบพับ

หลักการ

การพิมพ์ Flexographic ใช้แผ่นพิมพ์ยืดหยุ่น โดยการพิมพ์ภาพที่เพิ่มขึ้นและโอนไปยังพื้นฐานโดยเฉพาะการใช้ในบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น.

ข้อดี

• ความหลากหลาย: Flexo สามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลาย เช่น พลาสติก กระดาษ โฟลยโลหะ และฟิล์ม ทําให้มันเหมาะสําหรับการบรรจุที่ยืดหยุ่น
• ประหยัด: เมื่อเทียบกับการถักแผ่น, flexo มีต้นทุนการผลิตแผ่นที่ต่ํากว่า, และมันทํางานในความเร็วสูง, ทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่.
• สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: เทคนิค flexo ที่ทันสมัยใช้หมึกที่มีพื้นฐานน้ําและ UV-cured มากขึ้น ลดการใช้สารละลายและตอบสนองมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

ข้อเสีย

• คุณภาพการพิมพ์ต่ํากว่า: ขณะ ที่ การ พิมพ์ แบบ flexo ได้ ปรับปรุง ขึ้น ใน อดีต แต่ ความ แม่นยํา ของ สี และ ความละเอียด ละเอียด ก็ ยัง ไม่ ได มาก เท่า ของ การ พิมพ์ แบบ gravure.
• แผ่น ที่ ไม่ ทนทาน: แผ่น flexo มีความทนทานต่ํากว่ากระป๋อง gravure ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตระยะยาวกลาง

การใช้งาน

การพิมพ์แบบ Flexographic ใช้อย่างแพร่หลายในการบรรจุอาหาร, การบรรจุยา, ผลิตภัณฑ์อนามัย, และการผลิตขนาดกลางอื่น ๆ

การพิมพ์แบบแกรเวอร์ การพิมพ์แบบดิจิตอล และการพิมพ์แบบ flexo มีจุดแข็งของแต่ละตัว และเหมาะกับความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันการ พิมพ์ ผ่าน หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย, ขณะที่การพิมพ์ดิจิตอลโดดเด่นด้วยความยืดหยุ่นและความเหมาะสมสําหรับฉบับสั้นและการปรับแต่งตัวเอง. Flexo ประสบความสมดุลกับความหลากหลายและประสิทธิภาพในราคาสําหรับฉบับขนาดกลาง.ขณะที่เทคโนโลยียังคงพัฒนา, กระบวนการพิมพ์สามอย่างนี้จะยังคงมีบทบาทสําคัญในการขับเคลื่อนอนาคตของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น